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生物质颗粒熔铝炉

生物质颗粒熔铝炉

一、设备概要说明:

1、炉本体

炉是专业为铝合金铸造行业设计制造的一种铝合金快速熔解专用炉。它具有熔解速度快、热效率高、自动化程度高、安全、使用寿命长等优点。炉本体由钢板制成外壳、投料机构、出铝液机构等组成,炉内衬由进口特种抗粘铝耐火浇注料、高铝砖、绝热板、纳米保温板、陶瓷纤维板等多种材料合理地组成一个整体,并配以专用的进口燃烧器和自动控制装置,用于对投入炉内的铝合金进行连续熔化作业。

2、燃烧系统

燃烧系统为本设备的关键部分之一,原装进口的燃气主燃烧器及日本横井式的燃气母火燃烧机组成。母火燃烧机用于主燃烧器的点火;燃气主燃烧器是一种专用于有色金属熔化的燃烧器,其辐射能量大大高于普通燃烧器,可大幅度地提高炉子的热效率,该燃烧器由控制盘上的温度控制器配合空气电动执行器、空气\燃气自动比例阀,根据炉内温度情况自动比例输出调整燃气和空气的比例,以有效做到节能省耗,提高炉子的热利用率。整个点火程序与火焰检测由德国KROM产的燃烧程序控制器控制

3、投料系统

投料系统由投料架、投料塔、提升装置、料车、炉盖自动打开装置和自动控制装置组成,本系统主要用于铝锭和回炉料的投入。整个系统由控制盘内的PLC可编程控制器配合限位开关,对整个投料过程进行自动控制。

4、气动系统

本系统主要用于投料塔盖和铝液放出口的开启、关闭,由压缩空气减压阀、切换阀、气缸和限位开关组成。

5、控制系统

本系统是熔解炉的中枢,以一台日本三菱产的PLC可编程控制器为核心,集合燃气压力、空气压力、铝液温度、料塔温度、铝液液位、铝液温度、投料车位置等信号对整台炉进行综合控制。

二、开机方法

1、开机点检项目:

(1)电路系统是否正常

(2)气动系统运转是否正常

(3)各管道是否畅通完好

2、开机启动

(1)打开保持室炉门和熔解室炉门

(2)开启燃气总手动球阀,并确认燃气压力5-10KPa

(3)开启控制箱电源,电源指示等亮

(4)启动风机,并确认空气压力4-8KPa,风机启动指示灯亮,正常启动后,风机运转指示灯亮

3、保持火焰点火方法

(1)把控制箱保持点火开关切到“入”位置,此时,保持自动点火。

(2)如点火成功,保持小火指示灯会亮;

(3)如点火不成功,异常指示灯会亮,并报警,此时需按下异常复位按扭,消除警报,再把保持点火开关切到“切”位置,间隔20秒后,再重复点火操作。

4、熔解1#2#火焰点火方法

(1)把控制箱熔解1#点火开关切到“入”位置,此时,熔解1#自动点火。

(2)如点火成功,熔解1#小火指示灯会亮;

(3)如点火不成功,异常指示灯会亮,并报警,此时需按下异常复位按扭,消除警报,再把熔解1#点火开关切到“切”位置,间隔20秒后,再重复点火操作。

(4)熔解1#点着后,再点熔解2#。

5、保持火焰熄火方法

把控制箱保持点火开关切到“切”位置即可。

6、熔解1#2#火焰熄火方法

把控制箱熔解1#2#点火开关切到“切”位置即可。

7、投料系统的操作比较简单,控制盘上有手动、自动两种运行状态,手动状态用于调整、检查投料机构的性能,正常使用选择自动运行状态,确认料车架在低位置,将料车推入投料机内,关闭投料机门,按下“自动启动”按钮,开始自动上料。

注意事项:

(1)燃烧系统的各个阀已调节好,在点火与熄火时不需要去调节各个阀门。

(2)如需长时间不用熔炉,可把燃气总手动球阀关闭。重新开启时必须缓慢的打开,以防燃气一下子把各阀门冲坏。禁止迅速打开总燃气球阀。

(3)当投料机门有限位开关、炉盖开启设置有限位开关、液位检测满信号时,投料机被禁止运行。

三、控制盘操作说明

1、如前面所说,点火不成功时,异常警报指示灯会亮并报警。

查明原因后:

(1)按下异常复位,此时异常警报解除。

(2)把点火控制开关旋转至“切”。

然后再重复点火操作,注意,面板上的标识是相对应的,请查看清楚后相对应操作,以防操作失误。

2、燃气压力或者空气压力异常时,各个压力开关会动作,燃气被切断,压力异常指示灯亮并报警。

查明原因后:(1)按下异常复位,此时异常警报解除。

然后再重复点火操作,注意,面板上的标识是相对应的,请查看清楚后相对应操作,以防操作失误。

四、新炉烘烤说明、开炉温升、停炉温降

1、新炉烘烤曲线图

初次使用作业时,炉体处于冷态、炉内浇注层尚未烧结,炉内有湿气,如直接升温作业会导致炉壁破裂,损坏耐火材料。为保护炉体耐火材料,延长炉子寿命,确保熔炉的正常作业,在初次使用投料前必须对炉子进行预热烘烤。请务必按新炉升温烘烤曲线图进行操作使用,严禁新炉未经烘烤直接使用。

注意:以每小时25度调节上升到指定温度时进行保温,升温时,前0-350度利用保持室燃烧的人烟气加热熔解室,350度以后开启溶解室燃烧机,使得两室的温度同步烘烤。