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竖式熔铝炉基本特点

20世纪70年代,国内熔铝炉将熔铝与连铸连轧组成流水作业线,学习冲天炉的特点,开发出了熔铝竖炉(熔化速率为2-10 t/h)。炉料定时从炉顶参加,不断被熔化而沉入熔池。烧嘴装在炉腹,火焰和燃气上升,与炉料逆向运转进行热交换,最终经烟囱从房顶排出。其热效率高,开、停炉便利。这种炉型在电线、电缆职业得到广泛应用。

近年来,跟着熔铸技能的不断进步,国内投入运用的竖式熔铝炉越来越多。图为国内某大型铝加工企业所运用的圆形炉。炉子为圆形,炉顶为圆拱顶,上面是钢板、钢架和开盖提高装置。炉盖周边选用水冷套,拱内壁砌粘土砖。加料时,将炉盖移开,用天车将物料从炉子顶部参加。因为一次加料量大,然后减少了加料时刻,使出产周期缩短。4 个烧嘴均布于炉墙上,并配有4个烟道口,以利于炉内气体旋转均匀。

竖式熔铝炉特点:

炉形:炉子外形与熔池均为圆柱体形。

结构:一切烧嘴均沿炉膛切线方向安置,使焚烧的气体在炉膛内高速旋转,并且烧嘴下歪斜必定的角度,使高温气流冲向熔池,然后大大加强了炉内气体的对流传热及铝液的传导传热,使铝液温度比较均匀,加快了熔池内物料的熔化速度,然后大大提高了炉子的熔化才能和热效率,并消除了炉内死角。

加料:通过机械方式从炉子顶部参加,因此,工人的劳作强度小,加料速度快,环境温度低,劳作效率高。密封性:除精粹、扒渣、调整合金成分时需求翻开炉门外,炉子均处于密封状况,没有跑火现象。因此炉子的密封性好,热能丢失少。

修理:日常保护工作量小,修理费用低,中修、大修周期长。