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熔铝炉的分类及节能技术性能特点比较

现今工业铝型材(建筑)供过于求,市场竞争异常激烈,油价、电价高昂,环保的要求也日趋严格。因而,节能降耗,洁净燃烧已成为重要问题,摆到相关企业和政府管理部门的议事日程上来了。 

熔铝耗能大。粗略估算,理论上熔化每吨铝耗能27.4万KCal,折合电力320KWh,或柴油27.4Kg(注1),若将炉体升温、热量泄漏、燃烧不完全等因素计人,则实际能耗为理论值的2-3倍,甚至更多。 

虽然能耗在工业铝型材总成本中还不是最大的一项,但是,累加起来亦十分可观。以年产5000吨铸棒的熔铸车间为例,柴油与电的单价分别为2.34元/Kg和0.75/KWh(注2),则理论上的熔铝能耗分别需要32万元(烧0号柴油)和120万元(用电时),实际上则是理论值的2-3倍。 

由于电价与燃料价格差异很大,再考虑到其它一些因素,所以现在熔铝炉大多以油或气甚至煤为燃料。 

炉型与能耗有很大关系。现在大的趋势是:卧式炉(炉侧加料)逐渐发展为竖式炉(炉顶加料),矩形炉逐渐发展为圆形炉。 

节能型的熔铝铝主要特点:

主要是采用比较好的耐火材料、保温材料,还有燃烧器的不同,蓄热式的燃烧器能节能30%左右,对于一些大的铝加工企业,燃料成本一年可以节约几百万。因此熔铝炉节能的根本是提高炉子的熔化率和热效率。

各种熔铝炉对比.jpg